LED生產半自動化比全自動化更實惠？
文章來源:恒光電器
發(fā)布時間:2016-03-21
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依靠巨大的人口紅利,，中國成為全球最大的LED制造基地,。然而，隨著人口紅利的不斷消失,，我國要繼續(xù)保持這種規(guī)模制造優(yōu)勢,，就必須進行產業(yè)升級，從人工制造發(fā)展到智能制造,，生產流程實現(xiàn)高度自動化,。
縱觀LED產業(yè)鏈，不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高,，而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱,。由于LED照明價格日益平民化，規(guī)模效益日益凸顯,，其人力成本也越來越高,，很多中小企業(yè)不堪重負。
一時間,，全自動生產線成為各大廠商關注的焦點,。理論上，全自動化能顯著減少人工成本,，CCC認證,，而成為規(guī)模化的救命稻草,。但實際上,，因設備成本投入大、LED照明工藝變化太快,，導致照明自動化市場始終處于“雷聲大雨點小”的尷尬局面：設備企業(yè)積極布局,，但照明廠家引入顧慮重重。
自動化或為規(guī)�,；瘻p壓
作為LED照明產品制造大國,，中國以成本優(yōu)勢與完整供應鏈，占據(jù)全球21%的市場份額,。其中,，規(guī)�,；a是國內LED照明企業(yè)的制勝法寶。
規(guī)�,；葱枰罅康膭趧恿�,。但隨著LED照明價格與日俱減，居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤帶來相當大的負擔,，且整個市場行情蕭條,，致使企業(yè)利潤直線下滑，生存壓力急劇上升,。
在此基礎上,，木林森、奧其斯光電,、元暉光電等LED照明實力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產線,，從根本上提高生產效率，LED照明品牌,，幾秒鐘就能生產出優(yōu)質的LED產品,，為企業(yè)帶來了更多的效益。
業(yè)內認為,，全自動生產線不僅能夠有效降低用人成本,、保證產品品質、規(guī)范行業(yè)質量,、成倍提升產能,，更能提升企業(yè)綜合競爭力，同時提升行業(yè)整體的制造水平,。
以一條LED筒燈自動化生產線為例,，只需要3個操作人員。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中,，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接,、成品包裝等20多道工序,，CE認證，店鋪照明,，共需要27個作業(yè)人員,，勞動力成本節(jié)約了近90%,且良率高達98%以上。
如今,，在LED照明市場競爭日趨激烈的情況下,，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)人工生產模式已不合時宜，而引進LED燈具自動化生產線,，能有效提高生產效率,。LED燈具自動化集中供料,、自動組裝、自動老化,、自動檢測,、自動打碼、自動包裝,，以及信息集成化等生產能力,，實現(xiàn)每小時1500顆的產能(以LED球泡燈為例)，商業(yè)照明燈具,，口碑,，同時能實現(xiàn)100%在線質量檢測及數(shù)據(jù)追溯功能。
此外,，自動化生產設備代替人工,，不僅可以減少人為因素的影響、提高產品的一次性通過率,、保證產品品質,、提升產品競爭力，而且還能夠加快處理速度,、提高精確度和可靠性,、達到庫房面積和空間的有效利用、進一步降低企業(yè)的綜合成本,。
設備企業(yè)積極布局
自去年以來,，一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮，正在席卷廣東等制造業(yè)發(fā)達地區(qū),，LED照明企業(yè),，加快珠三角地區(qū)“機器換人”步伐，也推動了LED照明行業(yè)的自動化進程,。
據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示,，2014年中國LED照明自動化生產占比不足5%，2017年自動化生產占比有望超過30%,， led服裝照明,，設備市場規(guī)模也將由2014年的不足1億元，上升至2017年的6億元左右,。
鑒于巨大的市場前景,，中為光電、炫碩光電,、大族激光,、連碩科技等國內自動化設備的企業(yè)紛紛布局LED照明自動化生產領域。
然而,，也有業(yè)內人士表示,，雖然全自動化是未來的發(fā)展趨勢,，但是現(xiàn)階段進入該領域的企業(yè)仍處于前期投入階段。由于這個投資回報周期較長,，工程照明,，全自動化生產線基本還在試用階段，市場還沒有起來,，沒有雄厚資金實力的企業(yè)根本不敢貿然進入,。
半自動化更受歡迎
面對設備企業(yè)的滿腔熱情，照明企業(yè)卻遲遲不動,。在國內的LED照明生產中,，引入全自動生產線的企業(yè)本就不多，恒光,，僅限于木林森,、歐普照明、立達信,、陽光照明,、得邦等十多家知名LED照明企業(yè)，且引入的數(shù)量還相當有限,。
現(xiàn)階段,，工藝處于比較成熟的階段，各家都形成了自己的工藝體系,。由于后端自動化投入非常大,，大家都處于觀望狀態(tài)，看行業(yè)大佬怎么做,。
毫無疑問,，引入全自動生產線，前期需要巨大的成本投入,。投入與產出的回報率,，成為當下LED照明企業(yè)引入全自動化生產線前考慮最多的問題。趙玉濤表示,，綠色照明,，在自動化設備上的投入，LED照明品牌,，LED照明工程，一年回本,，客戶是比較樂意的,；一年半回本，客戶是可以忍受的,；兩年回收不了成本的,，客戶一般是不考慮的,。
實現(xiàn)機器換人的標準是，在某一個產品上,，如果用全自動化設備,，兩年內能收回成本就用，超過兩年,，我們就暫不考慮,。而目前，LED照明工程,，還是半自動的比較好,，全自動LED照明生產線的柔性還不太好。
全自動化設備很難變化,，而現(xiàn)在應用端工藝變化太大,。在這種矛盾突出的情況下，半自動化設備的人機結合的方式,，更靈活也更適合當下的LED照明企業(yè),。在不是拼庫存的LED照明時代，企業(yè)資訊,，產能上來還要考慮銷售能不能跟上,。鑒于定制化、個性化的市場需求,，半自動還是目前照明企業(yè)比較保險的選擇,。
高品質、高效率的照明全自動生產線約400萬元/條,，而人機混合線約150萬元/條,。就國內市場而言，20%企業(yè)會選用全自動生產線,，另外80%的企業(yè)會采用人機混合線,。另一方面，要研究照明燈具結構,，希望做一些滿足全自動化生產的通用套件,。
同時，下游照明企業(yè)希望兼容,，但是現(xiàn)階段自動化設備,，除非產品的制程材料非常相似，否則很難達到兼容,。要想讓自動化設備使用更方便,，與客戶共同開發(fā)非常重要。現(xiàn)在，大多數(shù)客戶更愿意從產品階段開始,，而真正的自動化是從產品的研發(fā)階段,、物料、工藝結構上開發(fā)自動化設備,。
顯然,，現(xiàn)階段不是LED照明全自動化生產線切入的最佳時機，全自動化要完全推廣開來還需要一定的時間,。隨著LED照明市場進一步集中,，市場份額被少數(shù)幾個企業(yè)掌握時，全自動生產線的春天即將來臨,。
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