智慧制造--引領未來LED燈具生產(chǎn)制造

文章來源:恒光電器

發(fā)布時間:2014-03-18

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一個多世紀前，愛迪生發(fā)明了白熾燈，照亮了人們的生活。然而，隨著各國相繼出臺淘汰白熾燈的計劃，白熾燈即將退出歷史舞臺。在不知不覺中， led室內(nèi)照明，LED燈已經(jīng)占領了消費市場，無論在超市、連鎖賣場，還是京東、國美在線， led室內(nèi)照明，LED燈都成為了主流照明產(chǎn)品，LED照明企業(yè)，國際資訊，產(chǎn)品品種十分豐富，技術資訊，有球泡燈、燈管、筒燈、燈帶、射燈等等，LED燈開始在家庭照明中扮演主角。

　　傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程需要裝燈頭、電源板、掛邊線……總共有近20道工序，全部由人工手動完成，不僅耗時較多且成本、質(zhì)量均難于控制，一個你沒有想過的事情是，LED球泡燈，建筑照明，LED燈是怎么生產(chǎn)制造出來的？也許你會認為，這不是你需要考慮的事情。話雖沒錯，國內(nèi)資訊，但是你可能不知道，建筑照明，除了LED光源本身的技術之外，LED燈具制造工藝，LED射燈，CCC認證，也會深刻影響你臥室里點亮的幾盞LED燈。如何實現(xiàn)燈具智能生產(chǎn)成為了LED行業(yè)所有人的夢想。

　　智慧制造解決方案的核心應該是電子測量系統(tǒng)、精密機械系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、機器視覺系統(tǒng)等六大核心技術系統(tǒng)。智慧制造涵蓋了三個方面：一是生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須要自動化、無人化。避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)中過多的人工因素會對產(chǎn)品質(zhì)量一致性帶來較多的影響。二是必須有完善且行之有效的質(zhì)量控制能力。比如照明燈具檢驗，常規(guī)解決方案是抽檢，而智慧制造就可以做到全檢。三是必須要實現(xiàn)整個制造的信息化。可對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行挖掘，對產(chǎn)品身份進行全面追溯。舉個簡單的例子來說，就是通過一個燈泡編號可追溯到哪塊電源板、哪一批次光源、哪一批次泡盒、該燈泡對應測試數(shù)據(jù)是什么，這些結(jié)果可以實時地呈現(xiàn)出來，家用照明，甚至能夠跟客戶進行交流互動。

一條智能生產(chǎn)線，系統(tǒng)僅需6-8個人工，完成LED燈具從裝配到包裝的整個生產(chǎn)過程，和傳統(tǒng)手工生產(chǎn)模式相比，年均節(jié)約人工費用及材料耗損成本約600余萬元，戶外照明，效率得到大幅提升，成功解決了LED照明企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)制造難題。更為關鍵的是，自動化技術大幅提升了生產(chǎn)效率，并且有效地保證了LED成品燈具的質(zhì)量。

　　事實上，智慧制造市場非常大，LED照明企業(yè)，絕不僅僅局限于LED行業(yè)。全球至少有好幾萬億的市場，國內(nèi)市場則估計在1萬億左右，但是很大一部分市場被國外的企業(yè)所壟斷。現(xiàn)在中國正積極布局機器換人、實施產(chǎn)業(yè)升級，相信很快就會有突破。智慧制造解決方案已不再只圍繞LED行業(yè)，而是延伸到太陽能、消費類電子、汽車配件、電池等諸多領域。智慧制造對整個行業(yè)的發(fā)展的意義極其重大，這是我們這個產(chǎn)業(yè)乃至我們國家要立足于全球必須要走的一個歷程。