大數(shù)據(jù)變革下的陣痛，LED封裝如何實(shí)現(xiàn)業(yè)態(tài)的顛覆？（二）
文章來(lái)源:恒光電器
發(fā)布時(shí)間:2016-11-07
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繼《大數(shù)據(jù)變革下的陣痛，照明方案，LED封裝如何實(shí)現(xiàn)業(yè)態(tài)的顛覆？（一）》發(fā)布后， led服裝照明，有使用了靶心機(jī)的業(yè)界人士在LEDinside微信平臺(tái)發(fā)表了評(píng)論，表示然并卵，還是要有人工配，因?yàn)橐恍┨厥猱a(chǎn)品自動(dòng)機(jī)根本搞不了。
據(jù)LEDinside走訪相關(guān)使用該設(shè)備的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)評(píng)論者說(shuō)的沒(méi)錯(cuò)，靶心機(jī)在一些產(chǎn)量少的產(chǎn)品上的確沒(méi)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)檫@不是靶心機(jī)的核心價(jià)值體現(xiàn)的地方。
那么問(wèn)題來(lái)了，大數(shù)據(jù)時(shí)代下，靶心機(jī)對(duì)于封裝企業(yè)的核心價(jià)值應(yīng)該怎么看待？
大數(shù)據(jù)催化制造業(yè)步入智能化
近年來(lái)在國(guó)家政策支持和各方面的努力下，中國(guó)大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)循序發(fā)展，應(yīng)用不斷深化，大數(shù)據(jù)已經(jīng)成為當(dāng)今經(jīng)濟(jì)社會(huì)領(lǐng)域倍受關(guān)注的熱點(diǎn)之一。
無(wú)論工業(yè)4.0還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)， led服裝照明，都是智能互聯(lián)，是離不開(kāi)大數(shù)據(jù)的，主旨都在于通過(guò)充分利用信息通訊技術(shù)，3c認(rèn)證，把產(chǎn)品、機(jī)器、資源和人有機(jī)結(jié)合在一起，推動(dòng)制造業(yè)向基于大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用基礎(chǔ)上的智能化轉(zhuǎn)型。智能制造時(shí)代的到來(lái)，也意味著工業(yè)大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來(lái)，隨著大數(shù)據(jù)時(shí)代的來(lái)臨，代表了傳統(tǒng)的制造業(yè)向定制化的轉(zhuǎn)型，企業(yè)應(yīng)對(duì)柔性化生產(chǎn)有了更高的要求。
在智能制造中，通過(guò)實(shí)現(xiàn)車(chē)間的設(shè)備和控制層的數(shù)據(jù)與企業(yè)信息系統(tǒng)融合，質(zhì)量，使得生產(chǎn)大數(shù)據(jù)傳到云計(jì)算數(shù)據(jù)中心進(jìn)行存儲(chǔ)、分析，形成決策并反過(guò)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。
過(guò)去，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，其因?yàn)槿斯さ膮⑴c，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)存在著很多不確定性。但由于信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可以通過(guò)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，知道產(chǎn)品線是否正常工作，出了什么故障，哪里需要加料，技術(shù)資訊，使得生產(chǎn)過(guò)程中的這些因素能夠被精確控制，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。因此，在一定程度上，車(chē)間的設(shè)備能否智能化直接決定了制造企業(yè)的未來(lái)。
對(duì)于當(dāng)前LED封裝制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，隨著產(chǎn)業(yè)集中度越來(lái)越高，機(jī)器的使用量越來(lái)越大，人工成本越來(lái)越高以及規(guī)模化進(jìn)程越來(lái)越快，傳統(tǒng)的模式的競(jìng)爭(zhēng)力逐漸式微，智能化的變革已成為當(dāng)前封裝企業(yè)必須面臨的問(wèn)題，也是必須要解決的問(wèn)題，而靶心機(jī)則是應(yīng)LED封裝企業(yè)面臨此現(xiàn)狀而生，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)LED封裝智能化，這也是其核心價(jià)值所在。
靶心的價(jià)值并非表面的使封裝配膠配粉這一小環(huán)節(jié)的智能化這么簡(jiǎn)單，綠色照明，它的更大價(jià)值是通過(guò)與企業(yè)的MES系統(tǒng)一起聯(lián)手幫企業(yè)建立智慧工廠，LED天花燈，在通過(guò)自動(dòng)化信息化改變生產(chǎn)力的同時(shí)也改變了生產(chǎn)關(guān)系。
一直以來(lái)，光的原材料及配方?jīng)Q定光結(jié)果，而光結(jié)果的一致性卻由配粉、攪拌、點(diǎn)膠三個(gè)工序的綜合能力來(lái)決定， led質(zhì)量， LED置換工程，過(guò)去采用人工配膠配粉增加了諸多不確定性，但是使用靶心配比機(jī)不僅能精準(zhǔn)完成配粉，更能實(shí)時(shí)記錄每一次作業(yè)的數(shù)據(jù)，而且這些實(shí)時(shí)配比數(shù)據(jù)還與分光結(jié)果數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，使得智能控制封裝過(guò)程成為可能。
配方管理系統(tǒng)智能化的應(yīng)用
隨著智能化趨勢(shì)的日趨完善，封裝企業(yè)精細(xì)化管理的進(jìn)行，集中化管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的作用越來(lái)越大。現(xiàn)有的產(chǎn)線管理系統(tǒng)功能存在一定的局限性，物料到成品的生產(chǎn)中，無(wú)法完成對(duì)產(chǎn)品的全程實(shí)時(shí)跟蹤，出現(xiàn)數(shù)據(jù)斷流，使核算管理缺乏有力的數(shù)據(jù)支持。為完善管理流程，清晰把握物料流向，LED照明品牌，實(shí)現(xiàn)物料的消耗與每個(gè)產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)及直至于市場(chǎng)的需求相對(duì)應(yīng)，LED封裝企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)流程系統(tǒng)進(jìn)行改革顯得十分必要。
就目前的封裝環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)， led質(zhì)量，從封裝的固晶→焊線→灌膠→測(cè)試→分光的整個(gè)流程工序來(lái)看，灌膠工序里，因?yàn)槿斯⑴c配膠配粉環(huán)節(jié)，不僅僅無(wú)法做到物料機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，還增加了LED封裝企業(yè)的成本及帶來(lái)很大不確定度和安全性。
▲配膠流程
如果要解決當(dāng)前LED封裝企業(yè)的現(xiàn)有問(wèn)題，首先需要解決的就是盡量減少人員參與到配方中，照明方案，最好只有公司的決策者或者核心人物管理，同時(shí)對(duì)于已經(jīng)成熟的大訂單量產(chǎn)配方實(shí)行加密放入bom表，這樣以后生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品是需要調(diào)取bom表的代碼就好，然后由核心關(guān)鍵人給機(jī)臺(tái)發(fā)送配方指令，不用經(jīng)過(guò)其他人來(lái)操作。
基于此目標(biāo)，靶心配比推出了靶心機(jī)，它可以接收電腦發(fā)送的配方指令，實(shí)現(xiàn)智能配膠生產(chǎn)。那么至于如何實(shí)現(xiàn)節(jié)閉環(huán)智能化呢？
這就需要配方管理系統(tǒng)，它幫你實(shí)現(xiàn)了多機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程集中管理配方和機(jī)臺(tái)的運(yùn)行，在系統(tǒng)中做配方的集中管理，然后遠(yuǎn)程的將生產(chǎn)配方分配到要生產(chǎn)的靶心智能配膠粉機(jī)，而靶心機(jī)中的自帶軟件將會(huì)把實(shí)時(shí)記錄的實(shí)際工藝數(shù)據(jù)再反饋到配方管理系統(tǒng)中。
傳統(tǒng)的大量人工收集數(shù)據(jù)和計(jì)算機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率已經(jīng)落伍了，因?yàn)榕浞焦芾硐到y(tǒng)將為你計(jì)算出實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)結(jié)果，你只需要輕輕的點(diǎn)擊下鼠標(biāo)即可調(diào)用出所需要的機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率信息；同時(shí)每臺(tái)機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)將可以通過(guò)遠(yuǎn)程的監(jiān)控中心獲知，未來(lái)員工可以通過(guò)手持終端獲得操作指令，很高大上，商業(yè)照明燈具，有木有？
而且藍(lán)瘦，香菇式的機(jī)械化而又枯燥的巡回查看機(jī)器狀況的操作工最終都將納入到智能終端中！隨著配方管理系統(tǒng)的實(shí)施，前端可實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的對(duì)接，后端可通過(guò)條碼管理實(shí)施與點(diǎn)膠機(jī)的對(duì)接，所以企業(yè)在通過(guò)導(dǎo)入靶心智能配膠粉機(jī)后，突破了LED封裝行業(yè)能實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的瓶頸，這個(gè)瓶頸的突破打通了前端ERP與工廠機(jī)臺(tái)遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可追溯以及機(jī)臺(tái)運(yùn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，讓LED封裝行業(yè)的智能制造有了無(wú)數(shù)的想象空間，而在后續(xù)我們將逐步詳述這無(wú)數(shù)的想象空間是如何由靶心配比與工廠的MES系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合在LED封裝企業(yè)中來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
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