LED燈具自動(dòng)化時(shí)代來(lái)臨
文章來(lái)源:恒光電器
發(fā)布時(shí)間:2014-04-29
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節(jié)后廣東全省短期性用工缺口呈現(xiàn)放大趨勢(shì)，峰值達(dá)到80-100萬(wàn)人。雖然2月下旬用工缺口開(kāi)始明顯收窄，目前約60-80萬(wàn)人，醫(yī)院led照明，但相當(dāng)?shù)男袠I(yè)依然存在“招工難”的現(xiàn)象。LED照明屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，綠色照明，近年來(lái)一直受招工難、人員不穩(wěn)定的困擾。
如此現(xiàn)狀讓不少自動(dòng)化廠商看到了商機(jī)，近年來(lái)包括杭州中為、臺(tái)灣中茂、騰盛、鐵馬自動(dòng)化等等企業(yè)都推出了自己的燈具自動(dòng)化生產(chǎn)線，爭(zhēng)奪巨大的LED燈具產(chǎn)線自動(dòng)化改造升級(jí)市場(chǎng)。理念是用自動(dòng)化的方案取代人工，解決當(dāng)前勞動(dòng)密集型行業(yè)的招工難的問(wèn)題。LED設(shè)備企業(yè)已經(jīng)完成了LED球泡燈和燈管自動(dòng)化產(chǎn)線的研發(fā)工作。
LED球泡燈生產(chǎn)線依據(jù)客戶(hù)要求使用玻璃罩，因?yàn)橐姿樗员仨毎才?名工人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)裝箱。如果使用大眾常用的PCB罩，原先需要2 0人的一條生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需要1個(gè)人，人力成本將大大降低。
為了保證穩(wěn)定， 生產(chǎn)線速度控制在900-1200個(gè)/小時(shí)左右，保守估計(jì)1000個(gè)/小時(shí)，建筑照明，廠房照明， led質(zhì)量，但也要看來(lái)料的情況。按照現(xiàn)在深圳工人工資3500元/人/月來(lái)算，很快燈具企業(yè)即可收回成本。
此生產(chǎn)線根據(jù)客戶(hù)的要求設(shè)計(jì)了包括組裝燈座、固定燈座、打鉚釘、翻轉(zhuǎn)、測(cè)試、點(diǎn)膠、裝燈罩、固化等工序，轉(zhuǎn)配線后直接進(jìn)入老化線，最大限度提高自動(dòng)化生產(chǎn)線效率，裝修照明，照明方案，目前這條生產(chǎn)線非常適合用于球泡燈和射燈。
考慮到LED的工藝變動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)之初便采用模塊化設(shè)計(jì)，改動(dòng)只需增減模塊即可，比如需要額外在外殼上增加商標(biāo)就只需要調(diào)整模塊同時(shí)增加視覺(jué)定位系統(tǒng)。
除了人力成本之外，行業(yè)資訊，廠房照明，人的情緒等問(wèn)題也都對(duì)球泡燈最終的良率產(chǎn)生決定性的影響，此外人需要休息而設(shè)備是不需要的，但前提必須是良率高。余順平表示， led質(zhì)量，電工照明，經(jīng)過(guò)測(cè)試這條生產(chǎn)線的燈泡燈良率可達(dá)99.5%，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)不良品所帶來(lái)的損耗將降到最低。
這條發(fā)布的球泡燈自動(dòng)化生產(chǎn)線采用雙檢測(cè)的方式，一方面設(shè)備可以自行檢測(cè)，另一方面也安排了一名工人針對(duì)燈罩起霧、黑點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，只要來(lái)料本身沒(méi)有問(wèn)題，設(shè)計(jì)，且來(lái)料規(guī)格比較整體良率還可以提高。
跨步“機(jī)器人”
今年燈具自動(dòng)化產(chǎn)線將作為自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的重點(diǎn)，ROSH認(rèn)證，明年還會(huì)將機(jī)器人的部分集成到產(chǎn)線之中。隨著人力資源成本的不斷提升，LED球泡燈，每家公司對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線的需求也將快速提升。